影響鋁合金微小孔鉆削工藝性能的因素，除刀具材料以外，主要是主軸轉速和進給速度等鉆削工藝參數。本節根據上述鋁合金微小孔鉆削試驗結果，對采集的鉆孔過程鉆削力（軸向力和扭矩）數據進行分析處理，探索主軸轉速和進給速度對鉆削力的影響規律，以進一步研究鉆削工藝參數對鋁合金微小孔鉆削工藝性能的影響。

鉆削力數據分析處理的方法是，針對各孔加工中測的軸向力和扭矩數據，分別求其在鉆削階段數據的平均值，作為該孔加工中鉆頭承受的軸向力和扭矩試驗值。

1　主軸轉速對鉆削力的影響規律

進行鋁合金微小孔鉆削試驗，在12mm/min、24mm/min、36mm/min、48mm/min 和60mm/min 的不同進給速度下考察主軸轉速對鉆削軸向力和扭矩的影響。主軸轉速為8000~22000r/min

2　進給速度對鉆削力的影響規律：進行鋁合金微小孔鉆削試驗，在8000r/min、10000r/min、12000r/min、14000r/min、16000r/min、18000r/min、20000r/min 和22000r/min 的不同主軸轉速下考察進給速度對鉆削軸向力和扭矩的影響。進給速度為12~60mm/min。

如圖分別為不同主軸轉速下改變進給速度時鋁合金微小孔鉆削加工中軸向力和扭矩試驗數據的匯總圖。同樣，總體的趨勢是：隨著進給速度增加，軸向力和扭矩逐漸減小；進給速度為36mm/min 時，軸向力和扭矩最小；之后，隨著進給速度增加，軸向力和扭矩又開始逐漸增大。上述規律并不因為主軸轉速的不同而改變。

總結：鋁合金微小孔鉆削中的最佳主軸轉速是16000r/min，最佳進給速度是36mm/min。在此切削條件下進行鉆孔加工，軸向力和扭矩最小。根據金屬切削機理，切削力小，切削產生的熱量少，切削區溫度低，切屑熔結等粘刀現象減少，不僅刀刃磨損和缺損減少，而且刀屑摩擦減小，切屑處理性改善，切屑堵塞的風險降低。因此，有利于避免刀具折斷，延長刀具壽命。